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原裝美SLO-SYN伺服電機

更新時間:2024-09-20

簡要描述:

原裝美SLO-SYN伺服電機美SLO-SYN伺服電機是美較有名的伺服電機公司之一美SLO-SYN公司研發(fā)、生產(chǎn)的,該公司成立于1938年。美SLO-SYN公司產(chǎn)品遍布世界各個角落。美SLO-SYN公司在70多個家設(shè)有分公司,憑借性的銷售網(wǎng)絡(luò),美SLO-SYN公司可向多個家提供SLO-SYN電機,SLO-SYN控制器,SLO-SYN驅(qū)動器,SLO-SYN步進電機,SLO-

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原裝美SLO-SYN伺服電機

美SLO-SYN伺服電機是美較有名的伺服電機公司之一美SLO-SYN公司研發(fā)、生產(chǎn)的,該公司成立于1938年。美SLO-SYN公司產(chǎn)品遍布世界各個角落。美SLO-SYN公司在70多個家設(shè)有分公司,憑借性的銷售網(wǎng)絡(luò),美SLO-SYN公司可向多個家提供SLO-SYN電機,SLO-SYN控制器,SLO-SYN驅(qū)動器,SLO-SYN步進電機,SLO-SYN伺服電機。美SLO-SYN公司產(chǎn)品的多樣性,高質(zhì)量及以客戶為中心的銷售和分銷網(wǎng)絡(luò),使SLO-SYN成為電機市場和行業(yè)。

SLO-SYN自1938年生產(chǎn)和銷售SLO-SYN電機、SLO-SYN伺服電機、SLO-SYN步進電機、SLO-SYN驅(qū)動器、SLO-SYN控制器等,SLO-SYN的產(chǎn)品交流同步電機和減速電機線、直流減速電機和步進電機、驅(qū)動、控制等,將適合的的重復(fù)性或復(fù)雜的應(yīng)用速度。*的電氣性能高,無刷,免維護,步進電機提供非常精確的,成本效益,運動控制。這些2相步進電機本身遷入小,非常精確,1.8?增量(200/revolution)。這個動作很簡單,加強控制,并且不需要復(fù)雜,昂貴的反饋裝置。隨著微步進驅(qū)動器,每1.8?步驟可以分成更小的增量。而且,如果位置的要求,電機可與編碼器。由于其易用性,簡化的控制措施的需要和要求,從昂貴的反饋意見的自由,SLO-SYN步進電機是氣動,液壓和伺服電機系統(tǒng)的良好替代品。

原裝美SLO-SYN伺服電機

Superior SLO-SYN產(chǎn)品包括幾個控制與各種層次的特性、功能和價格。對一個簡單、成本低、易于編程步進電機的控制,你可以考慮我們的模塊化SS2000-PCi可編程運動控制。

SLO-SYN伺服電機損壞原因分析:

一、通電后SLO-SYN伺服電動機不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙。

1.故障原因①電源未通(少兩相未通);②熔絲熔斷(少兩相熔斷);③過流繼電器調(diào)得過小;④控制設(shè)備接線錯誤。

2.故障排除①檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點,修復(fù);②檢查熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合;④改正接線。

二、通電后SLO-SYN伺服電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

1.故障原因①轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;③電源回路接點松動,接觸電阻大;④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住;⑤電源電壓過低;⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;⑦軸承卡住。

2.故障排除①查明斷點予以修復(fù);②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;③緊固松動的接線螺絲,用萬用表判斷各接頭是否假接,予以修復(fù);④減載或查出并消除機械故障,⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線過細使壓降過大,予以糾正,⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;⑦修復(fù)軸承。

三、SLO-SYN伺服電動機起動困難,額定負載時,電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1.故障原因①電源電壓過低;②面接法電機誤接;③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多;⑤電機過載。

2.故障排除①測量電源電壓,設(shè)法改善;②糾正接法;③檢查開焊和斷點并修復(fù);④查出誤接處予以改正;⑤恢復(fù)正確匝數(shù);⑥減載。

四、SLO-SYN伺服電動機空載電流不平衡,三相相差大

1.故障原因①繞組尾端接錯;②電源電壓不平衡;③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2.故障排除①檢查并糾正;②測量電源電壓,設(shè)法消除不平衡;③消除繞組故障。

五、SLO-SYN伺服電動機運行時響聲不正常有異響

故障原因①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;②轉(zhuǎn)子鐵芯松動;③軸承缺油;④電源電壓過高或不平衡。

故障排除①更換軸承或清洗軸承;②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;③加油;④檢查并調(diào)整電源電壓。

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